Relevanz von Messtechnik und Metrologie für die industrielle Fertigung 

Metrologie und Messtechnik sind von entscheidender Bedeutung in der industriellen Fertigung. Sie ermöglichen eine präzise Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung, unterstützen das Produktdesign und die -entwicklung, gewährleisten Zertifizierungen und Normen, ermöglichen Fehleranalysen und Rückverfolgbarkeit. Dadurch werden hochwertige Produkte hergestellt, effizientere Produktionsabläufe geschaffen und Kundenanforderungen erfüllt. Insgesamt tragen sie maßgeblich zum Erfolg eines Unternehmens bei. 

                                               

Herausforderungen der Messtechnik und Metrologie für die industrielle Fertigung 

Die dimensionale Messtechnik und Metrologie stehen vor verschiedenen Herausforderungen, darunter die Gewährleistung hoher Genauigkeit und die Minimierung der Messunsicherheit, die Anpassung an komplexe Geometrien und Materialien, die Automatisierung und Integration in Fertigungsprozesse, die effiziente Datenerfassung und -verarbeitung, die Bereitstellung schneller Messungen ohne Einbußen bei der Genauigkeit, die Entwicklung kostengünstiger Lösungen, die Qualifizierung von Fachpersonal, die Einhaltung von Normen und die Sicherstellung der Rückführbarkeit von Messergebnissen. 

Die Computertomografie (CT) wird in der Messtechnik in der Regel eingesetzt, wenn herkömmliche Messverfahren an ihre Grenzen stoßen und bestimmte Merkmale nicht oder nur schwer mit anderen Methoden vermessen werden können. CT ist besonders nützlich bei der Vermessung von Merkmalen, die eine dreidimensionale Erfassung erfordern oder die im Inneren von Objekten verborgen sind. CT kann komplexe interne Strukturen von Bauteilen oder Werkstücken sichtbar machen, die mit herkömmlichen Methoden wie taktiler Messung oder optischer Profilgeometrie schwer zu erreichen sind. Beispiele hierfür sind Hohlräume, Einschlüsse, Innenbohrungen oder Gussstrukturen. Insbesondere 3D-gedruckte Teile können komplexe Geometrien und interne Strukturen aufweisen. CT kann verwendet werden, um solche Teile umfassend zu vermessen und zu analysieren, um die Druckqualität und die Konformität mit den Konstruktionsdaten zu überprüfen. 

Insgesamt ermöglicht CT die zerstörungsfreie und hochpräzise Vermessung von komplexen dreidimensionalen Strukturen und internen Merkmalen, die mit herkömmlichen Messverfahren nicht oder nur schwer zugänglich sind. Es ist ein wertvolles Instrument in der dimensionalen Messtechnik für spezielle Anwendungen, in denen genaue und umfassende Informationen über die innere Struktur von Objekten erforderlich sind. 

Einsatzgebiete der Computer Tomografie (CT) in der Messtechnik 

Die Computertomografie (CT) kann in der Messtechnik und Metrologie vielseitig eingesetzt werden, um präzise Messungen und umfassende Analysen von Bauteilen und Materialien zu ermöglichen. Hier sind einige der gängigen Anwendungen von CT in diesem Bereich: 

Geometrische Messungen
Prüfung von innenliegenden Strukturen
Wanddickenmessung
Soll-Ist-Vergleich
Reverse Engineering
Fehleranalyse
Dimensionelle Prüfung

Die Computertomografie hat sich zu einem leistungsstarken Werkzeug in der Messtechnik und Metrologie entwickelt, da sie zerstörungsfreie, hochauflösende 3D-Bilder liefert und eine umfassende Analyse von Materialien und Komponenten ermöglicht. Ihre Fähigkeit, komplexe innere Strukturen zu visualisieren und präzise Messungen durchzuführen, macht sie zu einem wertvollen Instrument in der modernen Industrie. 

 

Standards für die dimensionale Messtechnik durch CT 

Es gibt verschiedene internationale Normen und Standards, die die dimensionale Vermessung von Bauteilen mittels CT-Prüfung regeln. Diese Normen legen fest, wie die CT-Messungen durchgeführt werden sollen, welche Verfahren und Techniken angewendet werden müssen und wie die Ergebnisse zu interpretieren sind. Insbesondere VDI/VDE 2630: Diese Richtlinienreihe des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI) und des Verbandes Deutscher Elektrotechniker (VDE) behandelt verschiedene Aspekte der industriellen Computertomografie. Die Richtlinie VDI/VDE 2630 Blatt 1 enthält allgemeine Anforderungen an CT-Systeme, während die Blätter 2 bis 4 spezifische Themen wie die Messung von Außen- und Innenkonturen, die Analyse von Defekten und die Kalibrierung behandeln. 

Es ist wichtig zu beachten, dass die Anwendung der genannten Normen von der spezifischen Anwendung und den Anforderungen des zu prüfenden Bauteils abhängt. Die Einhaltung dieser Normen gewährleistet jedoch eine standardisierte und zuverlässige Durchführung von CT-Prüfungen und eine genaue Bewertung der Messergebnisse. Bevor eine CT-Prüfung durchgeführt wird, ist es ratsam, die einschlägigen Normen zu konsultieren und sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt werden. 

Da mit diesen Standards hohe Anforderungen an das Prüfgerät einhergehen, ist es dringend empfohlen die Auslegung eines Prüfsystems vor Umsetzung von einer Fachfirma überprüfen zu lassen. VCxray hat ein Team von Applikationsspezialisten, das bei Einführung unterstützen kann. 

Auswahl des richtigen Partners für Ihr Prüfsystem  

Die Anforderungen an CT-Systeme für die Messtechnik und Metrologie sind sehr unterschiedlich aufgrund des komplexen Bauteilspektrums und Einsatzmöglichkeiten. Üblicherweise sind umfangreiche Applikationsstudien notwendig, um die Machbarkeit und Normenkonformität vor einer Beschaffung zu verifizieren.  

Die Auswahl des richtigen Systems kann daher komplex sein, und eine gute Entscheidung muss viele Parameter wie Größe, Geschwindigkeit, Kosten usw. abwägen. Kontaktieren Sie unsere Produktspezialisten für weitere Beratung. 

 

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