Röntgenprüfsysteme für Kunststoffe

Die Qualitätssicherung von Kunststoffbauteilen ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die produzierten Teile den erforderlichen Standards entsprechen. Dies umfasst die Überprüfung der Materialqualität, die Kontrolle der Produktionsprozesse, dimensionale und Oberflächenprüfungen sowie Festigkeits- und Belastungstests. Stichprobenprüfungen und Serienprüfungen helfen, mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen. Eine genaue Dokumentation aller Maßnahmen ist wichtig für die Rückverfolgbarkeit und Problemanalyse. Die Qualitätssicherung zielt darauf ab, Kunden zufriedenzustellen, Ausschuss zu minimieren und die Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. 

Verschiedene Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen 

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, darunter Spritzgießen, Extrusion, Blasformen, Thermoformen, Rotationsformen, Pressen und Spritzblasformen. Neuerdings werden Kunststoffteile auch häufig additiv im 3D Druck gefertigt. Jedes Verfahren hat spezifische Anwendungen und Vorteile, die je nach Produktkomplexität, Stückzahl, Materialauswahl und Kosten berücksichtigt werden. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von den individuellen Anforderungen und Gegebenheiten ab. 

Einsatz von Computertomographie (CT) zur Prüfung von Kunststoffteilen 

Die Anwendung von CT (Computertomographie) Messtechnik für Kunststoffteile bietet zahlreiche Vorteile und ist eine äußerst wirksame Methode zur Qualitätssicherung und Fehleranalyse. Dank der hochpräzisen 3D-Visualisierung können komplexe Formen, interne Hohlräume und Einschlüsse detailliert untersucht werden. Da es sich um eine nicht-destruktive Prüfmethode (ZfP) handelt, bleibt die Integrität der Teile unberührt. CT ermöglicht die genaue Erkennung von Fehlern und Defekten, hilft bei der Analyse der Materialdichte und -homogenität und ermöglicht präzise Maßhaltigkeitsprüfungen. Zudem unterstützt es die Fehlerursachenanalyse und fördert die Effizienz in der Produktionskontrolle. In der Forschung und Entwicklung neuer Kunststoffteile ist CT ein wertvolles Instrument zur detaillierten Analyse von Prototypen und der frühzeitigen Erkennung von Designfehlern. Insgesamt ermöglicht der Einsatz von CT-Messtechnik eine umfassende und zuverlässige Analyse von Kunststoffteilen, die zur Verbesserung der Produktqualität und der Prozessoptimierung beiträgt und die Kundenzufriedenheit steigert. 

Qualitätssicherung in der Kunststoffindustrie durch Röntgenprüfung und CT 

Die Anforderungen von Herstellern von Kunststoffteilen an die Qualitätskontrolle sind sehr unterschiedlich und lassen sich grob in drei Kategorien einteilen:  

Hersteller, die geringere Stückzahlen produzieren, benötigen manuelle Systeme für die Prüfung kleiner Chargen oder Einzelprüfungen. Häufig kommen kleine Tischgeräte im Labor zum Einsatz. 

Hersteller von mittleren Volumen benötigen eine stärkere Automatisierung der Prüfung. Hierzu bieten sich automatisierte Bauteilwechsler oder die Beladung mittels Roboter von einer Palette an. Im Falle von extrem hohen Volumen, zum Beispiel in der Serienfertigung im Automotive Bereich, sind hoch-performante Inlinesysteme mit automatischer Auswertung nötig. Mittels Roboterbeladung oder direkt in die Fertigungsstraße integriert, können so kürzeste Taktzeiten erreicht werden. 

Von besonderer Bedeutung ist der Einsatz von Computer Tomographie Systemen in Werkstofflaboren von Kunststoffherstellern. Mit diesen Geräten können anspruchsvolle Messaufgaben und Materialanalysen durchgeführt werden. Mit den erzeugten Daten können Formen korrigiert und Fertigungsparameter optimiert werden. Hierbei ist auf eine hohe Präzision und Messmittelfähigkeit des CT-Systems zu achten. 

Die Auswahl des richtigen Systems kann komplex sein, und eine gute Entscheidung muss viele Parameter wie Größe, Geschwindigkeit, Kosten usw. abwägen. Kontaktieren Sie unsere Produktspezialisten für weitere Beratung.